Slovensky
V roku 1898 vznikla v meste Lend pobočka firmy Schweizerische Aluminium AG, ktorá bola v roku 1938 premenovaná na Salzburger Aluminium AG a zriadená ako samostatná spoločnosť. V súčasnosti koncern SAG zamestnáva zhruba 1.000 zamestnancov s ročným obratom 171,1 mil. EUR (údaje z r. 2009).
Materská spoločnosť ALUTECH GmbH Lend vznikla v roku 1993 ako 100% dcérska firma koncernu Salzburger Aluminium Gruppe - SAG. S viac ako 1.300 zákazníkmi po celom svete sa stala významným dodávateľom pre automobilový priemysel. Spoločnosť Alutech sa tak pripojila k najdôležitejším dodávateľom hliníkových komponentov pre motocykle, osobné automobily, úžitkové vozidlá a autobusy v celej Európe.
Rozsiahle know-how a viac ako 20-ročné vývojové a výrobné skúsenosti sa odzrkadľujú v produkcii spoločnosti. Výrobky spoločnosti - hliníkové nádrže - sú podrobené sériou testovacích procedúr ako sú off-road testy, vibračné, nárazové a pevnostné testy. Až po absolvovaní predpísaných testov je výrobkom udelený príslušný cerfitikát. Vývojové a výrobné procesy sú auditované podľa VDA 6.1. Cieľom je zabezpečiť spokojnosť zákazníkov a udržať si globálnu konkurenčnú schopnosť.
Produkcia spoločnosti ALUTECH GmbH Lend sa člení do nasledovných oblastí:
- hliníkové palivové, hydraulické a kombi nádrže pre nákladné automobily a stavebné stroje
- hliníkové vysokotlakové vzduchové nádrže pre nákladné automobily a stavebné stroje
- hliníkové vzduchové nádoby pre osobné automobily
- špeciálne produkty
V roku 2002 vznikla dcérska spoločnosť na Slovensku s názvom Alutech Slowakei s.r.o. a vychádzala z viacročnej externej spolupráce s dobrými skúsenosťami na obidvoch stranách. Zo začiatku išlo o výrobnú spoluprácu na základe dodanej výkresovej dokumentácie. Nevyhnutné bolo zabezpečiť rovnakú kvalitu výrobkov ako v materskej firme. Po úspešnom zvládnutí výrobnej kooperácie spoločnosť Alutech Slowakei začala s myšlienkou zvýšiť svoju pridanú hodnotu, t.j. kvalitatívnu stránku vzájomnej spolupráce. Následne slovenskí konštruktéri začali participovať na rakúskych projektoch spôsobom, že boli zaradení priamo do konštrukčného tímu v Alutech Lend. Pracovali s CAD systémom CATIA V5 v konfigurácii Mechanical Design 2 + Sheetmetal Design 2. Postupne, po osvojení si určitých metodických princípov z materskej firmy, slovenskí konštruktéri získali v relatívne krátkom čase potrebné skúsenosti a začali samostatne riešiť rôzne projekty pre svoju materskú firmu.
V súčasnosti spoločnosť Alutech Slowakei s.r.o. má na Slovensku nielen plnohodnotné technické a výrobné vybavenie, ale aj štyri konštruktérske pracoviská umožňujúce samostatné riešenie náročných projektov nielen hliníkových, ale aj oceľových komponentov pre európsky automobilový priemysel. Veľa z našich produktov musí vlastniť rôzne certifikáty a niektoré musia ešte absolvovať rôzne nárazové a pevnostné testy. Všetky pevnostné certifikáty a výpočty vykonáva samostatná divízia v materskej spoločnosti. Praktický spôsob výpočtu a kontroly štandardne prebieha tak, že sa pošle zadanie s uvedením zaťažovacích podmienok a 3D model dielu, ktorý je treba spočítať a skontrolovať. Výpočtový tím túto požiadavku spracuje a podľa rozsahu požiadaviek a vyťaženosti pošle výsledok. Veľakrát, najmä u nových a tvarovo zložitých súčiastok, je problematické navrhnúť všetky detaily tak, aby výsledok bol uspokojivý. Často niektoré časti nádrží nevyhovujú a v kritických miestach bývajú poddimenzované, čo by mohlo mať za následok haváriu alebo zbytočne predimenzované, čo zase zvyšuje hmotnosť nádrže, a tým aj výsledné náklady.
Uvedený štandardný postup je časovo a aj finančne veľmi náročný a jeho výsledné náklady sa dali len ťažko odhadnúť vzhľadom na nemožnosť kvalifikovaného odhadu potrebných iterácií pri optimalizácii konečného riešenia. Preto sme hľadali nejakú možnosť, ktorá by zabezpečila zníženie požiadaviek na prepočítavanie a následné úpravy. Ako najvýhodnejšia sa nakoniec ukázala možnosť rozšírenia konštruktérskej licencie o moduly umožňujúce vykonávanie základných pevnostných analýz. Výrazne k nášmu rozhodnutiu prispela aj skutočnosť, že spoločnosť Dassault Systemes a Abaqus uzatvorili strategické partnerstvo a spolupracujú na vývoji produktov CATIA V5. Týmto sa implementujú výpočtárske algoritmy Abaqus do systému CATIA V5 a garantujú ich kompatibilitu s CATIA natívnymi dátami.
V súčasnosti, keď máme hotový model či zostavu a definované vlastnosti materiálu cez moduly pre analýzu si necháme vytvoriť sieť, zadáme okrajové podmienky, skontrolujeme úplnosť zadania a riešime základný pevnostný výpočet. Táto činnosť je veľmi jednoduchá a intuitívna. Za pozitívum treba pokladať prácu nad natívnymi dátami. Zmena typu a parametrov vizualizácie výsledku je jednoduchá záležitosť kliknutia na príslušnú ikonu.
Ak je výsledok neuspokojivý, jednoduchým spôsobom sa prepneme do prostredia modelára. Po vykonaní príslušných zmien necháme skontrolovať úplnosť zadania a prepočítame úlohu znovu. Na tieto zmeny je treba zlomok času v porovnaní s opätovným zadaním úlohy výpočtovému stredisku materskej spoločnosti. Tento cyklus modifikácii je možné vykonať viacnásobne za podstatne kratší čas a nižšie náklady.
Výsledné certifikáty naďalej zostávajú v kompetencii materskej spoločnosti a my po školení a zapracovaní konštruktéra očakávame výrazné zníženie vrátených výpočtov z dôvodu nevyhovujúcej konštrukcie nádrží, pretože tieto chyby vieme odstrániť už pri základnom návrhu.
Ing. Radoslav Porubský, konštruktér
