Slovensky
Minerva Boskovice je podnik s mimořádně dlouhou a bohatou tradicí. Podnik vyvíjí, vyrábí a prodává průmyslové šicí stroje, stroje pro šití obuvi, kůže, textilu a galanterie na celkové ploše 84,000m2.
Počátky výroby šicích strojů se značkou MINERVA sahají až do roku 1871, kdy dva čeští podnikatelé, Emil Rezler a Josef Komárek, založili ve Vídni první továrnu na šicí stroje v tehdejším Rakousko-uherském mocnářství. Podnik se ve své dlouhé historii několikrát stěhoval, nejprve do Opavy a později po zabrání Sudet Velkoněmeckou říší v roce 1938 do Boskovic, kde působí dodnes. Také právní a majetková forma společnosti doznala za 134 let existence mnoha změn a zvratů. Dnes je tento tradiční český výrobce, s téměř osmi sty zaměstnanci, akciovou společností a jejím nejvýznamnějším vlastníkem a také výrobníma obchodním partnerem je německý podnik DŰRKOPP ADLER AG se sídlem v Bielefeldu, v Severním Porýní - Vestfálsku. Jedná se o významnou průmyslovou skupinu s dominantním postavením na trhu průmyslových šicích strojů.
Před 134 lety začínali zakladatelé firmy svoje podnikání se šicími stroji pro domácnost, dnes se firma orientuje pouze na průmyslové stroje pro šití textilu a kůže. Vývoj a výroba v Minerva Boskovice je dnes plně integrována v rámci struktury majoritního vlastníka. Vzhledem k tomu, že obchodní značka DŰRKOPP ADLER má na celosvětovém trhu šicích strojů významnou hodnotu a velmi dobrý zvuk, došlo v posledním roce k úplnému propojení sortimentu výroby mezi oběma firmami a také Minerva Boskovice již v současné době pod značkou DŰRKOPP ADLER vyvíjí, vyrábí a prodává svoje stroje.
První kompletní řadou pro šití obuvi vytvořenou v CAD byla řada obuvnických šicích strojů s označením TYPOS II, jejíž vývoj byl zahájen v roce 1995. Jde o stavebnicový systém sestávající asi z 50 standardních konstrukčních uzlů, z nichž lze zkompletovat široký sortiment finálních strojů pro nejrůznější operace průmyslového šití. Obvyklý počet použitých uzlů v šicím stroji je asi 30, celkový počet součástí se pohybuje kolem 800.
První zkušenosti s CAx technologiemi získali boskovičtí konstruktéři před dvaceti lety, v roce 1990, kdy se v podniku objevily první dvě kreslící pracoviště AutoCAD. O pět let později se seznámili i se světem 3D modelování prostřednictvím tří pracovišť PT Modeler. Po zahájení vývojové spolupráce s nynějším vlastníkem, společností DŰRKOPP ADLER vznikla nutnost komunikovat na stejné datové bázi a také vybavit konstruktéry skutečným vyspělým vývojovým systémem. V roce 2001 se pro vývoj konstrukčních uzlů začaly v Boskovicích používat první čtyři pracoviště CATIA V4. Celý vývojový tým v průběhu času definitivně migroval k nové generaci software CATIA V5. V současné době čítá oddělení vývojové a výrobní konstrukce 20 pracovníků, kteří aktivně využívají celkem 20 licencí CATIA V5.
V oddělení vývojové a výrobní konstrukce jsou však aktivně využívány i další produkty z portfolia společnosti Dassault Systemes, jako například 3 licence ENOVIA SmarTeam pro řízení a správu výrobkové dokumentace, když konstrukční údržba činí cca 20 000 položek, a ještě v letošním roce dojde k nasazení 1 licence produktu 3DVIA Composer, který bude primárně sloužit k podpoře tvorby technické a zákaznické dokumentace v podobě různých katalogů, rozpadů složitých sestav, manuálů apod.
Kromě všech potřebných funkcí systému CATIA V5 pro mechanické konstruování obráběných i plechových součástí a sestav mají vývojáři k dispozici také některé speciální možnosti pro analýzu a syntézu konstrukce. Např. pro kontrolu dimenzování součástí při zatížení mohou použít plně integrovanou aplikaci CATIA V5 pro strukturální analýzu. Kinematické funkce mechanismů lze simulovat a jejich bezpečný chod při různých provozních režimech lze kontrolovat prostřednictvím kinematického simulátoru.
Šicí stroj je sestavou několika stovek kovových dílů, z nichž přibližně polovina jsou tvarově rozmanité nestandardní součásti, vyráběné především technologiemi prizmatického obrábění. V Boskovicích již před lety ocenili metodickou čistotu a vysokou efektivnost homogenního CAD/CAM prostředí a pomocí NC programovacích pracovišť CATIA V5 dnes vytvářejí programové kódy pro několik desítek obráběcích center. Nespornou výhodou tohoto řešení je možnost práce nad jednotnými geometrickými daty bez nutnosti převodů a bez potřeby údržby rozdílných databází, jakož i automatizovaný průběh změnových řízení od vývoje až po výrobu.
